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板式换热器压降过大产生的原因及解决办法
发布日期：2017-08-15 22:14:05 文章来源： http://www.ambote.com 点击数：【4014】
很多板式换热器的用户在使用过程中，会发现板式换热器的阻力降增大，但是板式换热器的压降大了怎么办？该怎么处理？很多用户都不太清楚怎么做。在这里，安博特来告诉你板式换热阻力降大产生的原因和处理它的方法。
板式换热器介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
板式换热器压降大产生的原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2、板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
实例：2006年我厂为提北京用户提供了CM10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热系数偏高，接近6500w/(㎡·K)，而实际应在4500w/(㎡·K)。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1.5m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水压力平衡严重失调。
3、板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
板式换热器因为是以水为载热体的换热系统，而水中的盐在温度升高时，会从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期水垢形成时会比较松软，但随着水垢的厚度及硬度增加，会牢固地附着于换热器表面，导致传热效率降低，流量下降，能源消耗增加，严重的话，还可给设备本身带来极大的危害，并威胁设备的安全运行。
板式换热器压降大的处理方法
1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于运行的系统，根据阻力降的变化，根据实际情况进行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.33 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0．05～0．15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
2、二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。
3、对于集中供热系统，可以采用一次网高温回水给二次网系统定压补水。
4、核实换热流体物性参数，合理选型，使板式换热器面积适用。
苏州安博特换热设备有限公司为了使客户的板式热交换器维持在出厂状态，安博特凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“现场服务”等丰富的服务菜单，开展板式换热器维修保养服务。维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复出厂状态后送返。“现场清洗维护” 是公司工程师携带设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的出厂状态。客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的出厂运转状态。
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